Quick Die Change Cart

Uanset metalstemplingsproduktionslinjen eller sprøjtestøbningsproduktionslinjen, er udskiftning af forme ofte en af ​​de mest tids-krævende procedurer, og der genereres også en masse immaterielt affald under formudskiftning. Derudover i traditionel form skiftende proces, som skal stole på mesterens erfaring til at indstille forme og justere forme. Dette tekniske arbejde er dog gradvist gået tabt. Den yngre generation af medarbejdere er mindre villige til at engagere sig i skimmelskiftende arbejde, fordi dette job er relativt farligt og træt.

SEMD Quick Changeover – Tids- og omkostningsreduktion

For at løse ovenstående problemer er implementeringen af ​​"hurtigt støbeform/matriceskift" den bedste løsning. Denne metode har været brugt i europæiske og amerikanske virksomheder i lang tid. I Japan implementerer bilindustrien på grund af TPS-konceptet (Toyota Production System) SMED(enkelt-minutters udskiftning af matrice), hvilket er det samme koncept som "hurtigt skift af form/matrice"; selv de fleste bilfabrikker opbygger SOP for dette koncept som standard.

Så hvordan implementerer man hurtig formændring for at gøre sprøjtestøbningsformændringsproceduren effektiv?Du skal kende de 5 følgende nøgleråd.

1. Perfekt planlægning før-arbejde

Generelt kan formændringsprocessen opdeles i: operationer før nedlukning-, operationer under nedlukning-og operationer efter nedlukning-.

Operationer før nedlukning-som f.eks.: planlægning af personale til skift af støbeforme, forberedelse af værktøj til skift af støbeforme, transport af støbeforme... osv.

Operationer under nedlukning-såsom: adskillelse/fiksering af forme, formplacering, vand/olie/kredsløbsovertagelsesoperationer... osv.

Operationer efter nedlukning-såsom: værktøjssøgning, skimmelsøgning, gulvrengøring... osv.

Perfekt planlægning er at reducere arbejdstiden under nedlukning så meget som muligt, og løbende forbedre driftsprocessen før og efter nedlukning, så hele formskifteprocessen kan reducere lige så meget som spild.

2. Standardiser og forenkle formskifteoperationer

Optimeringen af ​​operationer før/efter nedlukning kan udføres på en standardiseret og forenklet måde, for eksempel: standardiser størrelsen af ​​formpladetykkelsen (formkernen behøver ikke at blive standardiseret) for at lette den hurtige placering og fastgørelse af formen, og fordelene ved bekvem transport; eller placer formen-skiftende værktøjer og forme i fast position for at reducere søgningstiden.

3. Brug et hurtigt form-/matriceskiftesystem for at hjælpe med at skifte form og reducere nedetiden

Arbejdet under nedlukning-kan bruge det hurtige form-/matriceskiftesystem til at reducere nedetiden. For eksempel blev formene tidligere fastgjort med skruer. Nu blev der brugt hydrauliske klemmer eller magnetiske plader til at erstatte skruerne, hvilket i høj grad vil reducere tiden til at skille ad eller fikse formen i maskinen. Ved hjælp af positioneringsstiften og standardformens bundplade kan formpositioneringsprocessen afsluttes på én gang, uden at det er nødvendigt at justere positioneringen gentagne gange. Brug af disse hurtige formskiftesystemer kan ikke kun standardisere driften under nedetid, men også give et sikrere formskifteprocesmiljø for medarbejderne.

4. Træning af personale til at skifte forme i overensstemmelse med SOP (Standard Operating Procedure)

Standardiser operationerne før/efter nedlukningen-og operationerne under nedlukningen-, og lav SOP for disse processer. Og træne derefter matrice/form-sættene til at arbejde i overensstemmelse med SOP. Det er ikke kun nemt at lære nye medarbejdere at skifte skimmelsvamp, men det er heller ikke nødvendigt at være bange for, at erfarne medarbejderes færdigheder går tabt. Efter standardiseringen af ​​skimmelskifteprocessen kan enhver medarbejder nemt udføre skimmelskiftsjob gennem SOP.

5. Bevæg dig gradvist mod målet om fuldautomatisk formskifteproces

Når alle driftsprocedurer er blevet standardiseret, er det muligt yderligere at bruge robotter eller formskiftevogne til at udføre fuldautomatisk formskifteproces. Med kun ét tryk kan maskinen fuldføre-automatisk alle processer, uanset før eller efter nedlukning-og under nedetiden.

I dag forfølger biler autopilot, maskiner forfølger fuld-automatisk produktion, og fabrikker skal bevæge sig mod lys-fra fabrikker. Uanset produktionslinjen til metalstempling eller sprøjtestøbningsproduktionslinjen, vil virksomheder, der løbende forbedrer produktionsteknologien og kontrollerer det unødvendige spild på det laveste niveau, fortsætte med at bevæge sig mod målet om fuld-automatisk produktion. Så er disse virksomheder kvalificerede til at tale om konstant drift.

Relaterede videoer:

Hvordan skifter man automatisk pressemaskiner?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Populære tags: hurtig udskiftningsvogn, Taiwan fabrikanter, leverandører, fabrik